網(wǎng)絡優(yōu)化資料：

　　雙面研磨機的磨削過程因其能產(chǎn)生高質(zhì)量和高精度表面在工業(yè)上被廣泛利用，獲得了良好的工藝性能。因此，適當?shù)谋O(jiān)測和控制系統(tǒng)可被用來提高生產(chǎn)昂貴機床的生產(chǎn)率。

　　研磨補救時間的一個適當定義對整體研磨過程優(yōu)化和控制是至關重要的。履帶式拋丸機直銷如果雙面研磨機研磨盤分開太晚，沒有達到適當?shù)慕饘偃コ剩踔粮愕氖?，工件表面可能會被損壞。另一方面，如果敷料應用過于頻繁，修整金剛石磨損和研磨盤磨損將造成巨大的成本。在研磨古典敷料(即不連續(xù))的情況時，花了時間用不必要的敷料，而這又增加了生產(chǎn)成本。

　　除了切割工件表面，還可在研磨盤與工件之間的相互振動作用時的摩擦進行生產(chǎn)。最近的研究表明，在表面的轉(zhuǎn)換和發(fā)射聲音和振動之間有很強的相關性?；诼曇艉驼駝?，熟練的操作，可以檢測出砂輪是鋒利或磨鈍了。

　　總之，當前進程狀態(tài)的信息來源有兩個：吊鉤式拋丸機型號振動信號和專家判斷。我們一直在探索振動信號的特性和專家的性能等級評估時間的關系，來研究自動化控制動作。

　　操作者的技術依賴于人提取特征頻率的能力。在雙面研磨機研磨時，聲音的頻率范圍從5000到10000 Hz并反映了切割型材。根據(jù)已有經(jīng)驗，在其整個生命周期中，新研磨盤具有更高的頻率。研磨盤上的顆粒，填充在孔中的金屬屑，以及與金屬片之間的距離，使研磨盤間距變大，從而導致較大的晶片和較高的表面粗糙度。因此，在特征頻率范圍內(nèi)根據(jù)研磨盤上的磨粒尺寸將頻率降低到5000到6000Hz之間。